Lijnen voor het polijsten van stenen

● De stijfheid van de balk is met 20% toegenomen, minder trillingen tijdens het schommelen, betere vlakheid van het oppervlak.

● Hoge zwenksnelheid: frequentieregelaar, 63 m/min; servomotor, 75 m/min. Soepele richtingsverandering, hoger rendement, één arbeidskracht minder voor de bediening.

● Dankzij het gepatenteerde oscillatieontwerp van de kalibratiekop is de efficiëntie 25% hoger.

● Dankzij het gepatenteerde koelsysteem op de kalibratiekop is 50% minder water nodig, is er minder slijtage aan de gereedschappen en zijn de bedrijfskosten lager.

● Met nieuwe polijstkoppen is de oppervlakte-uitlijning 80% hoger en zijn er minder schaduwdefecten.

● Betere polijstuniformiteit, hogere glans, betere kwaliteit.

● Trimmachines met afvalopvangsysteem, automatisch snijden van afval, één arbeidskracht minder nodig voor de bediening.

● Minder ruimte nodig, hogere opbrengst per vierkante meter.

● Automatische besturing, met uitzondering van kwaliteitscontrole; geen speciaal personeel nodig voor de bediening van de productielijn.

8+2 Kalibratiemachine

De machine is de eerste stap in de productielijn: kalibreren en grof polijsten. Hij heeft acht kalibreerkoppen en twee polijstkoppen. Er kan gekozen worden voor een satelliet- of roltype kalibreerkop, en de machine is geschikt voor de achterzijde van de platen.

● Buitenafmetingen: 11.200 x 3.700 x 2.400 mm
● Werkbreedte: 800-1650 mm
● Werkdikte: 15-40 mm
● Vermogen: 228,2 kW
● Gewicht: 27.696 kg
● Inclusief kalibratiekoppen/plaatkalibratiekoppen

8 Kalibratiemachine

Deze machine is de tweede stap in de productielijn: kalibreren. Hij heeft twee zwenkbalken, en elke balk is voorzien van vier kalibratiekoppen. Deze machine kan worden uitgerust met satelliet- of roltype kalibratiekoppen en is geschikt voor plaatoppervlakken.

● Buitenafmetingen: 9.700 x 3.700 x 2.400 mm
● Werkbreedte: 800-1650 mm
● Werkdikte: 15-40 mm
● Vermogen: 197 kW
● Gewicht: 25.091 kg

Bij een normale kogelomloopspindel kan de hoogte van de kalibratiekop, afhankelijk van de dikte van de te bewerken plaat, worden beperkt door de kogelomloopspindel aan te passen, terwijl de kalibratiekop slechts een klein beetje tegelijk kan wegsnijden.

Bij cilindervormige kalibratiekoppen wordt de minimale hoogte beperkt door de kogelomloopspindel. We kunnen de luchtdruk in de cilinder aanpassen om de kalibratiekop flexibel te maken, vergelijkbaar met het principe van schokdempers in een auto. De kalibratiekop kan zo de oneffenheden van het plaatoppervlak nauwkeurig volgen tijdens het snijden.

De kalibratiekop is voorzien van een overstroombeveiliging. Als de stroomsterkte 68A overschrijdt, wordt een alarm geactiveerd. Als de stroomsterkte 80A overschrijdt, schakelt de kalibratiekop automatisch uit en stopt.

Het voordeel van de cilinderkalibratiekop is dus duidelijk. Als de dikte van de onbewerkte plaat bijzonder groot is, kan de cilinderkalibratiekop blijven werken, terwijl een gewone kogelspindelkalibratiekop door overmatige stroomsterkte zal stoppen.

Met dezelfde kalibratiemachine met 8 koppen en onder dezelfde kalibratieomstandigheden kan de gewone kogelspindel-kalibratiekop 1,2 meter per minuut polijsten, terwijl de cilindrische kalibratiekop 1,5 meter per minuut kan polijsten, wat een werkefficiëntie oplevert die 25% hoger ligt dan die van de kogelspindel-kalibratiekop.

1. Het QC-systeem verbindt uiterst nauwkeurige industriële camera's om realtime beelden van platen in hoge resolutie te verkrijgen, waardoor elk detail duidelijk en zichtbaar is.

2. Nadat een QC-werkorder is aangemaakt, maakt het systeem automatisch foto's van de platen zonder handmatige tussenkomst, waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

3. Dankzij AI-beeldherkenningstechnologie kan het systeem automatisch diverse defecten op de plaat identificeren, zoals scheuren, vlekken, onzuiverheden, enz., met een hoge herkenningsnauwkeurigheid, waardoor de kans op gemiste en valse detecties wordt verkleind.

4. Voor verschillende defecte platen geeft het systeem passende suggesties, zoals herwerking, opslag of aanpassing van de formule, om een ​​nauwkeurig kwaliteitsbeheer te garanderen.

5. Het QC-systeem genereert automatisch gedetailleerde gegevensrapporten, waaronder de status van de kwaliteitscontrole van de platen, de verdeling van defecten, de verwerkingsresultaten, enz., en biedt management uitgebreide input voor kwaliteitsanalyse.

6. Het systeem zal de geïdentificeerde defecten duidelijk markeren, waardoor het voor medewerkers gemakkelijker wordt om ze snel te lokaliseren en te verhelpen.

Algemeen profiel van QiMS

● De QC-module van het QiMS maakt foto's van de afgewerkte plaat en slaat deze op. De foto's worden opgeslagen in een fotobibliotheek. Tijdens het schaven worden de foto's uit de fotobibliotheek geraadpleegd om ervoor te zorgen dat defecten of belangrijke kenmerken van de platen niet worden weggesneden, oftewel om te voorkomen dat bepaalde delen behouden blijven.

● Bij gebruik van een kalibratiegereedschap kan het snijvolume worden gemeten, wat helpt bij het bewaken van het gereedschapsverbruik en de productie-efficiëntie.

● Na elke vervanging van het schuurmiddel wordt het oppervlak van de kwartsplaat dat gepolijst kan worden (meestal uitgedrukt in vierkante meters) gemeten om de efficiëntie en de kosten van het schuurmiddelgebruik te evalueren.

● De QC-module van het QiMS-systeem kan diverse kwaliteitsgebreken op de plaat identificeren en classificeren, zoals luchtbellen, scheuren en kleurverschillen.

● Het QiMS-systeem identificeert en classificeert defecten in de platen, waardoor het voor productiemedewerkers gemakkelijker wordt om potentiële problemen die zich tijdens het productieproces kunnen voordoen te herkennen en aanpassingen en optimalisaties door te voeren.