Plantenontwerp met kwartsplaten

Om een fabriek voor kwartsplaten correct te ontwerpen, moeten diverse commerciële en technische variabelen worden gedefinieerd. Klant en leverancier moeten tijdens de configuratiefase een grondige gezamenlijke analyse uitvoeren om het proces te optimaliseren en de lay-out en de apparatuur aan te passen aan de specifieke eisen van de klant. Enkele belangrijke vragen die beantwoord moeten worden:

● Wat is de jaarlijkse productiedoelstelling (m²/jaar)?
● Welk ontwerp produceert u (Superwit, effen kleur, nerven, meerkleurig, speciale ontwerpen)?
● Wat is de verwachte gemiddelde ordergrootte (platen/bestelling)?
● Welk automatiseringsniveau is vereist (Volautomatisch, Semi-automatisch, Handmatig)?
● Dit is een zeer belangrijke vraag, omdat VEEGOO uitsluitend automatische productielijnen levert.
● Wat zijn de gewenste kwaliteits- en herhaalbaarheidsniveaus?
● Wordt de leiding in een nieuw gebouw aangelegd? Zo niet, kunnen de beperkingen van het bestaande gebouw van toepassing zijn op het ontwerp en de indeling?

Stroomschema van de kwartsplatenfabriek

Deze productielijn kan standaard kleurschema's produceren, waaronder effen kleuren en meerkleurige mengsels, en voldoet daarmee aan de basisvereisten van klanten. Door optioneel een Matrix (matrixpigmentspuiten) en StatuTikar (CNC-aderrobot) te integreren, kan de lijn worden uitgebreid om hoogwaardige afwerkingen te creëren, zoals langwerpige aderpatronen.

"2+1" dubbel systeem

Als u zowel standaard vloerplaten als vloerplaten met een speciaal ontwerp wilt produceren, raden wij u aan om voor deze "2+1"-configuratie te kiezen.

Productiestroomschema voor cementgebonden platen

Het gehele productieproces is van begin tot eind geautomatiseerd en intelligent. Slechts een paar medewerkers bedienen de apparatuur. Ze houden alleen toezicht op de machines en hoeven geen materialen aan te voeren, waardoor systeembeheer eenvoudig te realiseren is.

Productiestroomschema voor cementgebonden platen

Kwartsplantenklassen

Op basis van onze ervaring is het Pareto-principe, oftewel de 80/20-regel, van toepassing bij het ontwerpen van kunststeen. Slechts 20% van het ontwerp hoeft te worden aangepast, de overige 80% bestaat uit het verfijnen van de volgende drie categorieën.

Gebouwen en plattegronden

"Nieuw of bestaand?" Dat is de vraag. Nieuwe gebouwen bieden de mogelijkheid om de verbeelding de vrije loop te laten en zonder beperkingen op zoek te gaan naar de best mogelijke oplossing. In zulke gevallen is het mogelijk om materiaalstromen van links naar rechts of van rechts naar links te hanteren, in combinatie met diverse indelingen ("I", "Parallelle I", "L", "C", enz.) om de processen te optimaliseren en de benodigde vloeroppervlakte te minimaliseren.

Bestaande gebouwen kunnen daarentegen soms beperkingen opleggen aan een optimaal ontwerp.

In dergelijke gevallen zijn de netto hoogte onder de kraanhaak en de mogelijkheid om specifieke delen van het gebouw uit te graven cruciale factoren.

Kort gezegd is een optimaal ontwerp er een dat de materiaalstroom optimaliseert, speciale omleidingen biedt voor de verwerking van specifieke ontwerpen en de benodigde vloeroppervlakte minimaliseert, terwijl ergonomie, veiligheid en efficiëntie behouden blijven.

Wat kun je maken met een VEEGOO-lijn?

Vrijwel alles is mogelijk. Elk gewenst plaatontwerp kan met de hoogst mogelijke kwaliteit, uitstekende reproduceerbaarheid en extreme betrouwbaarheid worden geproduceerd, en dat alles tegen zeer lage productiekosten, wat een goed rendement op de investering garandeert.

Controle

Kwartsinstallaties zijn een complexe samenstelling van gebruikelijke en beproefde technologieën. Door het gebruik van de juiste ontwerpen, de juiste materiaalkeuze, ruime wanddiktes, geschikte componenten, professionele planning, mechanisatie en correcte montage- en installatieprocessen, zijn deze installaties zeer betrouwbaar en garanderen ze een lange gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF). Bij VEEGOO gebruiken we alleen Chinese componenten als deze aan onze kwaliteitsnormen voldoen. Anders kiezen we voor geïmporteerde, hoogwaardige componenten van leveranciers uit Europa, Japan, Taiwan of Korea.

Proces

De sleutel tot een succesvolle kwartsfabriek ligt in het beheersen van fysische grootheden zoals druk, concentratie, temperatuur, viscositeit, snelheid, acceleratie, koppel, kracht, trillingen, stroomsterkte, spanning, vermogen, gewicht en massa... en automatisering is cruciaal om dit te bereiken. VEEGOO-lijnen maken gebruik van de best mogelijke componenten die op de markt verkrijgbaar zijn, waaronder Yaskawa-aandrijvingen, Schneider-frequentieomvormers, elektromechanische componenten, PLC's en touchscreens, Roots-pompen, hoogwaardige lagers, motoren, koppelingen en kleppen, omdat elk afzonderlijk onderdeel bijdraagt aan de uiteindelijke kwaliteit en betrouwbaarheid van de productielijn.

Herhaalbaarheid

Herhaalbaarheid is een cruciaal kenmerk van elk productiesysteem. Het is het vermogen om een specifieke partij te dupliceren, zelfs na lange tijd, binnen de tolerantiemarge die is vastgelegd in de technische specificaties van het product. Herhaalbaarheid is essentieel bij veeleisende klanten die routinematige inspecties uitvoeren van binnenkomende partijen. Statistiek en gezond verstand suggereren dat mensen herhaalbaarheid kunnen leveren, maar automatische systemen kunnen dit ongetwijfeld beter en betrouwbaarder doen.

Hulp op afstand en beheermonitoring

Zoals eerder vastgesteld, kunnen goed ontworpen en onderhouden kwartslijninstallaties zeer betrouwbaar zijn en een lange MTBF (Mean Time Between Failures) leveren. Desondanks kunnen er problemen ontstaan. Om hierbij te helpen, kunnen VEEGOO-kwartslijnen op afstand worden ondersteund. Dit betekent dat onze aftersalesafdeling in Foshan (Guangdong) met behulp van speciale software op afstand verbinding kan maken met de PLC en functionaliteiten van de kwartslijn en deze kan controleren. Dit is een gangbare praktijk in veel productieomgevingen en helpt het probleemoplossingsproces te versnellen en de onderhoudskosten te verlagen.